拌制
在基層處理劑涂刷后的干燥時間內，即開始進行密封材料的拌制工作。若過早攪拌配好，則會因等待基層處理劑干燥而延長密封材料的停置時間，從而縮短了密封材料的有效使用期，特別是拌制量大或摻入固化劑的密封材料，容易產生材料尚未用完就過早固化而失效，造成浪費；若過晚攪拌則會拖延工時。
單組分密封材料經攪拌均勻即可裝槍各用；雙組分密封材料應按配合比稱量準確，其攪拌方法一般有兩種，即機械攪拌和人工攪拌。為保證攪拌質量、特別是拌合量大時，宜采用機械攪拌。攪拌過程中，可能出現材料粘壁、粘底現象，可每攪拌2～3min停一下，用刮刀將粘附在底、壁的材料刮下，放入混合料內重新攪拌直至均勻。
攪拌量不大時可用人工攪拌法，每批量多約拌2～3kg，質量檢查時，用膩子刀將拌好的密封材料在平面上刮薄，觀察其顏色如均勻一致即為已拌勻。
嵌填
聚硫密封膏為常溫反應固化型彈性體，使用時有嵌縫槍施工或人工嵌縫兩個方法，要求嵌填密實，不得存有氣泡或孔洞。
1）嵌縫槍施工
根據接縫寬窄選擇合適的槍嘴，將槍嘴貼近接縫底部，并傾斜30°～45°擠出密封膏，緩慢勻速、邊擠邊向前移動，使密封膏從縫底填滿接縫。
交叉接縫施工，應注意須在先嵌密封膏固化前將槍嘴插入并擠料嵌填，當嵌填至離接縫端部約200mm處時暫停，隨即改從接縫端部開始向已填方向嵌填；填至已填部分時，槍嘴仍須插入已填密封膏中實施搭接嵌填，這樣既可保證密封膏在接縫端部與基層粘結牢固，也可保證接縫中密封膏的整體密實。當接縫寬度大于30mm或為弧形縫底時，宜采用二次嵌填法。二次嵌填法即第一次填充的密封固化后，再進行第二次嵌填，要注意每次嵌填必須保證粘結牢固和嵌填密實。
2）人工嵌縫施工
先將膩子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其將密封膏向接縫兩側縫壁上刮抹，再相繼刮填整個接縫。頂端嵌填時，可將頂端視為又一面的縫壁，先將密封膏向三面縫壁刮抹，使密封膏與縫壁粘接牢固，再從縫壁向縫中部刮抹密封膏，至填滿整個接縫。交叉部位已填滿密封膏處可視為接縫端部，仍按上述方法嵌填。人工二次嵌填法的工序同嵌縫槍法。
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